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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑(su)件形狀與(yu)模(mo)腔(qiang)相(xiang)似但卻是模(mo)腔(qiang)形狀的扭曲版(ban)本。可能出現問題(ti)的原(yuan)因：
（1）彎曲是因(yin)為注塑件內有(you)過多內部應力(li)。
（2）模(mo)具填充速度(du)慢(man)。（3）模(mo)腔內(nei)塑料不足。
（4）塑(su)料(liao)溫度(du)太低或不一(yi)致(zhi)。（5）注(zhu)塑(su)件在頂出時太熱。
（6）冷卻不(bu)足或動、定模的(de)溫(wen)度(du)不(bu)一致。
（7）注塑件結構不合理（如加強筋集中在(zai)一面(mian)，但相距較遠）。
補(bu)救方法：
（1）降低注塑壓力。（2）減(jian)少(shao)螺桿向前時間。
（3）增加周期(qi)時間(jian)（尤其是冷卻時間(jian)）。從(cong)模具內（尤其是較厚(hou)的注(zhu)塑件）頂出后(hou)立即浸(jin)入溫水中（38℃）使注(zhu)塑件慢慢冷卻。
（4）增加注塑速度(du)(du)。（5）增加塑料(liao)溫度(du)(du)。（6）用冷卻設備。
（7）適當增(zeng)加(jia)冷卻時間(jian)或(huo)改善冷卻條件，盡可(ke)能保證動、定模(mo)的模(mo)溫一致。
（8）根據實(shi)際情(qing)況在允許(xu)的(de)(de)情(qing)況下(xia)改(gai)善塑料件的(de)(de)結構。
透明塑料(liao)由于透光(guang)率要(yao)高，必(bi)然要(yao)求(qiu)塑料(liao)制品(pin)表面質(zhi)量(liang)要(yao)求(qiu)嚴(yan)(yan)格，不能有任何斑(ban)紋、氣(qi)孔(kong)、泛白、霧暈、黑點、變(bian)色(se)、光(guang)澤不佳等缺陷，因而在整(zheng)個注塑過程對(dui)原料(liao)、設備、模具、甚(shen)至(zhi)產(chan)品(pin)的(de)設計，都要(yao)十(shi)分注意和提(ti)出嚴(yan)(yan)格甚(shen)至(zhi)特殊(shu)的(de)要(yao)求(qiu)。其次(ci)由于透明塑料(liao)多(duo)為熔點高、流動性差(cha)，因此為保(bao)證產(chan)品(pin)的(de)表面質(zhi)量(liang)，往往需要(yao)較(jiao)高的(de)溫度，注射壓力(li)、注射速度等工藝參數也要(yao)作細(xi)微調整(zheng)，使(shi)注塑料(liao)時既能充滿模，又不會產(chan)生內(nei)應力(li)而引起(qi)產(chan)品(pin)變(bian)形(xing)和開裂。
因(yin)此(ci)從原(yuan)料(liao)準備(bei)，對設(she)備(bei)和模具要求、注塑(su)工(gong)藝和產品的原(yuan)料(liao)處理幾方面都要進行嚴格的操作。

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