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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料(liao)材(cai)料(liao)
塑料材料性能(neng)的(de)復雜性決定(ding)了注(zhu)射成(cheng)型過程的(de)復雜性。而(er)塑料材料的(de)性能(neng)又因品(pin)種不(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)、牌(pai)號(hao)不(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)、生(sheng)產廠家不(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)、甚(shen)至批次不(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)而(er)差(cha)異較(jiao)大。不(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)性能(neng)參數可能(neng)導致完全不(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)成(cheng)型結(jie)果。
2).注射溫度
熔(rong)體流入冷卻的(de)(de)型腔，因熱(re)(re)(re)傳導而(er)散失熱(re)(re)(re)量。與此同時(shi)，由于(yu)剪切作(zuo)用而(er)產生熱(re)(re)(re)量，這部(bu)分熱(re)(re)(re)量可能較熱(re)(re)(re)傳導散失的(de)(de)熱(re)(re)(re)量多，也可能少，主要取決于(yu)注塑條件。熔(rong)體的(de)(de)粘(zhan)(zhan)性隨溫(wen)(wen)度升高而(er)變低(di)。這樣，注射溫(wen)(wen)度越高，熔(rong)體的(de)(de)粘(zhan)(zhan)度越低(di)，所需的(de)(de)充填壓力越小(xiao)。同時(shi)，注射溫(wen)(wen)度也受(shou)到(dao)熱(re)(re)(re)降解(jie)溫(wen)(wen)度、分解(jie)溫(wen)(wen)度的(de)(de)限制。
3).模(mo)具溫度(du)
模具(ju)溫度(du)越低，因熱傳導而散(san)失熱量的(de)速(su)度(du)越快，熔體的(de)溫度(du)越低，流動性越差。當采(cai)用較低的(de)注射速(su)率時(shi)，這種現(xian)象(xiang)尤其(qi)明(ming)顯。
4).注(zhu)射時間
注射時(shi)間對注塑(su)過程(cheng)的影響表現在三個方面：
（1）縮短(duan)注(zhu)射時間(jian)，熔體中的(de)剪應(ying)變率也會提高，為了(le)充滿(man)型腔所(suo)需要的(de)注(zhu)射壓力也要提高。
（2）縮短注(zhu)射時間(jian)，熔體中的剪應變(bian)率提高(gao)，由于(yu)塑料熔體的剪切變(bian)稀特性，熔體的粘度(du)降(jiang)低，為了充(chong)滿型腔所需要的注(zhu)射壓力也要降(jiang)低。
（3）縮(suo)短注(zhu)(zhu)射時(shi)間，熔(rong)(rong)體(ti)中的剪應變率(lv)提高，剪切發熱(re)(re)越(yue)(yue)大，同時(shi)因熱(re)(re)傳(chuan)導而散失的熱(re)(re)量少,因此熔(rong)(rong)體(ti)的溫度高,粘度越(yue)(yue)低，為了(le)充(chong)滿(man)型(xing)腔所需(xu)要的注(zhu)(zhu)射壓力也要降低。

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