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我(wo)們看到的(de)塑(su)料件(jian)產(chan)品大多數(shu)是通過注塑(su)加工來(lai)完成的(de)，注塑(su)件(jian)加工需要經(jing)過非常復雜(za)的(de)工藝(yi)流程(cheng)，這樣才能制作出各(ge)(ge)種各(ge)(ge)樣精(jing)美(mei)的(de)產(chan)品出來(lai)，注塑(su)件(jian)加工流程(cheng)可以(yi)細分為七步，下(xia)(xia)面就(jiu)來(lai)給(gei)大家介紹(shao)下(xia)(xia)。
注塑(su)件加工流程：

1、加(jia)料：將粒狀或粉(fen)狀塑料加(jia)入(ru)注塑機料斗，由(you)柱塞和(he)螺桿帶入(ru)料筒進行(xing)加(jia)熱。

2、塑(su)化：成型塑(su)料(liao)在注塑(su)機料(liao)敲內經(jing)過(guo)加熱.壓實以及混料(liao)等(deng)作(zuo)用后，由松散的(de)粉狀顆(ke)粒(li)或粒(li)狀的(de)固(gu)志裝變成連續的(de)均化熔(rong)體(ti)的(de)過(guo)程。

3、充模(mo)：塑化(hua)好的(de)(de)塑料(liao)熔體(ti)在注塑機柱塞或螺桿(gan)的(de)(de)推進作(zuo)用(yong)下，已一(yi)定的(de)(de)壓力和(he)速(su)度經過噴嘴(zui)和(he)模(mo)具的(de)(de)堯注系統(tong)進入并充滿模(mo)具型勝，這一(yi)階段稱為(wei)充模(mo)。

4、保(bao)壓(ya)：充模(mo)結(jie)束后(hou)，柱塞或(huo)螺桿(gan)推動下，熔體仍然保(bao)持壓(ya)力進(jin)行補(bu)料(liao)。使(shi)料(liao)簡中的(de)熔料(liao)繼續進(jin)入型腔(qiang)，已補(bu)充型腔(qiang)中塑(su)料(liao)的(de)收縮需(xu)要，保(bao)壓(ya)時間應適當，過長的(de)保(bao)壓(ya)時間容易(yi)使(shi)塑(su)件產生(sheng)內應力，引起注塑(su)件翹曲或(huo)開裂。

5、倒(dao)流(liu)：保(bao)壓(ya)結束后，柱塞或螺桿后臺(tai)，型腔中的(de)(de)熔料壓(ya)力解(jie)除(chu)。這時(shi)候(hou)，型腔中的(de)(de)熔料壓(ya)力將比澆(jiao)口前方的(de)(de)壓(ya)力高，如果此時(shi)澆(jiao)口尚未凍(dong)結，就(jiu)會(hui)(hui)發生型腔中熔料通過(guo)澆(jiao)照(zhao)主(zhu)(zhu)系統倒(dao)流(liu)的(de)(de)現象，使得主(zhu)(zhu)塑件(jian)產生收縮、變形以及質地疏松(song)等缺陷。如果撤出注塑壓(ya)力時(shi)，澆(jiao)口已經凍(dong)結，則倒(dao)流(liu)現象就(jiu)不會(hui)(hui)發生，可見倒(dao)流(liu)是否發生均和保(bao)壓(ya)時(shi)間有關。

6、冷(leng)卻(que)(que)：塑(su)料注(zhu)塑(su)件在模內的冷(leng)令卻(que)(que)過(guo)程是(shi)指從(cong)澆口處塑(su)料熔體完(wan)全(quan)凍結時起到將注(zhu)塑(su)件從(cong)模腔內推(tui)出為止的全(quan)過(guo)程。在此階(jie)段，補縮或倒流均不在繼(ji)續進(jin)行，型腔內的塑(su)料繼(ji)續冷(leng)卻(que)(que)、硬化(hua)和定型。

7、脫模(mo)：塑件冷卻后即可開模(mo)，在(zai)推出機構的作用(yong)下，將塑料注(zhu)塑件推出模(mo)外。

通過(guo)上面的步(bu)驟，一個塑料件產(chan)品就從原材料變成(cheng)成(cheng)品了(le)。上面就是注塑件加工流程了(le)，如果您喜(xi)歡小編的分(fen)享，歡迎關注我們哦。