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注(zhu)塑(su)件加(jia)工成(cheng)型工藝是指將熔(rong)融的原(yuan)料(liao)通過加(jia)壓、注(zhu)入、冷卻、脫離等(deng)(deng)操作制作一(yi)定形(xing)狀的半成(cheng)品件的工藝過程(cheng)。注(zhu)塑(su)件的注(zhu)塑(su)成(cheng)型工藝過程(cheng)主要包括合(he)模(mo)—填充—（氣輔，水輔）保壓—冷卻—開模(mo)—脫模(mo)等(deng)(deng)6個階段(duan)。下面介紹注(zhu)塑(su)件加(jia)工的工藝流(liu)程(cheng)。

在(zai)(zai)填充保(bao)壓降(jiang)段，模腔(qiang)壓力隨時(shi)間推移而(er)(er)上升，填充滿型(xing)腔(qiang)之后壓力將保(bao)持在(zai)(zai)一個相對靜態(tai)的(de)狀態(tai)，以(yi)補充由(you)于收縮而(er)(er)產生的(de)膠(jiao)量不足，另外(wai)此(ci)壓力可以(yi)防(fang)止(zhi)由(you)于注射的(de)降(jiang)低(di)而(er)(er)產生的(de)膠(jiao)體倒流(liu)現(xian)象(xiang)，這就(jiu)是保(bao)壓階段。

保壓完了之(zhi)(zhi)后模(mo)腔壓力(li)(li)逐漸下降，并隨時間推移理論上可(ke)以(yi)降到零，但實際并不(bu)為零，所(suo)以(yi)脫(tuo)模(mo)之(zhi)(zhi)后制品內部(bu)內存內應(ying)力(li)(li)，因而有的(de)(de)產品需經過后處(chu)理，清(qing)除殘存應(ying)力(li)(li)。所(suo)謂應(ying)力(li)(li)，就是來傅高子鏈(lian)或者(zhe)鏈(lian)段自由運(yun)動的(de)(de)力(li)(li)，即彎曲變形，應(ying)力(li)(li)開裂(lie)、縮孔(kong)等。

注(zhu)塑件加工工藝流程包含以下(xia)階(jie)段：

1、加料(liao)(liao)，將粒狀或粉狀塑料(liao)(liao)加入(ru)注(zhu)塑機料(liao)(liao)斗(dou)，由柱塞(sai)和(he)螺桿帶(dai)入(ru)料(liao)(liao)筒進行加熱(re)。

2、塑(su)化：成(cheng)型(xing)塑(su)料(liao)在注塑(su)機料(liao)筒內(nei)經過(guo)加熱，壓實以及混料(liao)等作用后，由松散(san)的粉狀顆(ke)粒(li)或(huo)粒(li)狀的固態裝(zhuang)變成(cheng)連續的均(jun)化熔體的過(guo)程。

3、充模(mo)：塑(su)(su)化好的(de)塑(su)(su)料熔體在注(zhu)塑(su)(su)機柱塞或螺桿的(de)推進作(zuo)用下，已一定的(de)壓力和速度經過(guo)噴嘴和模(mo)具(ju)的(de)澆注(zhu)系統(tong)進入并充滿模(mo)具(ju)型腔(qiang)，這一階段稱(cheng)為充模(mo)。

4、保壓：充模結束后，柱塞或螺桿推動下(xia)，熔(rong)體仍然(ran)保持壓力進(jin)行補(bu)料(liao)，使料(liao)筒中的熔(rong)料(liao)繼(ji)續進(jin)入型腔(qiang)，已補(bu)充型腔(qiang)中塑料(liao)的收縮需要，保壓時間應適(shi)當，過長的保壓時間容易使塑件產生(sheng)內應力，引起注(zhu)塑件翹(qiao)曲或開裂。

5、倒流(liu)：保壓結束后，柱塞或螺桿后臺，型腔中的(de)(de)熔料(liao)壓力(li)(li)解除，這(zhe)時(shi)(shi)(shi)候，型腔中的(de)(de)熔料(liao)壓力(li)(li)將(jiang)比澆(jiao)口(kou)前方(fang)的(de)(de)壓力(li)(li)高(gao)，如果此(ci)時(shi)(shi)(shi)澆(jiao)口(kou)尚未凍(dong)結，就會發(fa)生(sheng)(sheng)型腔中熔料(liao)通過(guo)澆(jiao)注系統倒流(liu)的(de)(de)現(xian)象，使得注塑件產生(sheng)(sheng)收縮、變形以及質地(di)疏松(song)等缺(que)陷。如果撤出(chu)注塑壓力(li)(li)時(shi)(shi)(shi)，澆(jiao)口(kou)已經凍(dong)結，則倒流(liu)現(xian)象就不會發(fa)生(sheng)(sheng)，可見倒流(liu)是否發(fa)生(sheng)(sheng)均(jun)和(he)保壓時(shi)(shi)(shi)間有關。

6、冷卻：塑料(liao)注(zhu)塑件在(zai)(zai)模內的(de)冷卻過程是(shi)指(zhi)從(cong)澆口(kou)處塑料(liao)熔體完全(quan)凍(dong)結時起到(dao)將注(zhu)塑件從(cong)模腔內推(tui)出(chu)為止的(de)全(quan)過程。在(zai)(zai)此階段，補縮或倒流(liu)均不在(zai)(zai)繼(ji)續(xu)進行，型(xing)腔內的(de)塑料(liao)繼(ji)續(xu)冷卻、硬化和定型(xing)。

7、脫模：塑件冷卻后即可開模，在推(tui)出機構的(de)作用下，將塑料(liao)注(zhu)塑件推(tui)出模外。